熔模铸造工艺历史及简介

熔模铸造工艺

熔模铸造或“失蜡”工艺起源于公元前 4000 年。尽管该过程起源于古老，但我们可以将我们的一些现代技术进步的成功归功于该过程。

该工艺生产的每个铸件都以一次性蜡品（因此称为“失蜡”）开始，该模具在为工艺制造的性模具中注塑成型。蜡收缩、耐火收缩和合金收缩都是切割模腔时要考虑的因素。通过将可溶性蜡芯和/或预制陶瓷芯或两者结合使用到蜡部件中，可以实现非常复杂的形状。然后将每个蜡部件与流道或浇道系统（也称为浇口）组装在一起，形成通常称为“树”、“箱”或“设置”的东西。一棵树可以由一个蜡部分组成，或者在某些情况下，由数百个蜡部分组成。

当外壳完成时，有必要去除里面的蜡。这是通过将外壳放入蒸汽高压釜或直接放入预热炉来实现的。为了限度地减少因蜡膨胀引起的壳裂纹，有必要在几秒钟内达到脱蜡温度。当蜡熔化时，它通过组件的流道或浇道系统离开外壳。脱蜡后，贝壳可以存放在不受控制的环境中，直到计划铸造。

在铸造之前，首先对外壳进行烧制，以提高陶瓷的烧制强度（生坯或未烧制的外壳强度不足以容纳金属），其次是为了去除蜡的任何痕迹。正确烧制后，将从炉子中取出并立即无支撑地浇铸。金属通过流道或浇道系统进入外壳，这些系统必须设计合理，不锈钢失蜡法铸造，以防止由于浇注不当而导致冶金缺陷。

由于凝固过程中的金属收缩，大部分陶瓷外壳会从铸件上脱落；但是，失蜡法铸造厂，需要额外清洁以去除所有外壳材料。这通常以机械和/或化学方式完成。

在的外壳移除之后，通过某种金属切割方式将单个铸件从浇注系统中移除。然后进行任何额外的清洁和加工步骤，以提供满足所有客户期望的完整熔模铸造。

水玻璃失蜡法铸造工艺

水玻璃失蜡法铸造工艺

在熔模铸造过程中，水玻璃粘合剂和涂料性能稳定，价格低廉，制壳周期短，失蜡法铸造，应用方便。水玻璃制壳工艺适用于对表面质量要求不高的碳钢、低合金钢、铸铁、铜、铝合金等熔模铸件的生产。

水玻璃又称硅酸钠，硅溶胶失蜡法铸造，是一种可溶性碱金属硅酸盐，固态时呈玻璃状，溶于水形成水玻璃溶液。根据所含碱金属的不同，有钾水玻璃和苏打水玻璃两种。后者易溶于水，杂质少，性能稳定。因此，熔模铸造用的水玻璃是钠水玻璃，即Na20·mSiO2，水解后形成的透明或半透明的胶体水溶液。水玻璃的主要化学成分是氧化硅和氧化钠。此外，它还含有少量杂质。水玻璃不是单一化合物，而是多种化合物的混合物。

双相不锈钢（DSS）是指铁素体和奥氏体各占50%左右的不锈钢。一般来说，少相的含量需要至少为30%。在C含量低的情况下，Cr含量为18%～28%，Ni含量为3%～10%。一些双相不锈钢还含有合金元素，如 Mo、Cu、Nb、Ti 和 N。

DSS具有奥氏体和铁素体不锈钢的特性。与铁素体相比，具有更高的塑性和延展性，无室温脆性，显着提高了抗晶间腐蚀性能和焊接性能，同时仍保持了铁素体不锈钢的脆性、高导热性和超塑性。与奥氏体不锈钢相比，DSS具有高强度和显着提高的抗晶间腐蚀和氯化物应力腐蚀的能力。双相不锈钢具有优异的耐点蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

可用双相不锈钢牌号：1.4460、1.4462、1.4468、1.4469、1.4517、1.4770、A 890 1C、A 890 1A、A 890 3A、A 890 4A、A 59 A、A 59 A、A 59 A、A 59A、A 490A ， 2205， 2507， 022Cr22Ni5Mo3N， 022Cr25Ni6Mo2N

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